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　　本文笔者钟日铭老师为国内知名CAD(含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等)畅销书作者，资深产品设计师，曾获"机械工业出版社60周年最具影响力作者"称号。

　　嵌件设计

　　在一些设计场合，需要在注塑制品中嵌入预先成型好的零件(通常为金属制品)。例如，在成型某些注塑制品时，为了增加注塑制品的力学强度和使用寿命，把经常使用的螺孔、螺钉等做成金属的。

　　1、嵌件的用途和特点

　　概括地说，嵌件的应用主要有如下用途或特点。

　　(1 )增加注塑制品局部的强度、硬度、刚性、耐磨性。

　　(2 )在注塑制品中压入黄铜、银等金属嵌件，可以使制品满足导磁、导电要求。

　　(3 )增加注塑制品的尺寸稳定性与精度。

　　(4 )降低塑料消耗。

　　(5 )满足外观，起装饰效果。

　　2、注塑嵌件制品的常见制造方法

　　通常制得注塑嵌件制品的方法有如下两种。

　　(1 )在注射成型前将嵌件放置在模具中，然后注塑成型。由于嵌件大都是人工向模具内安放，所以这种方法会降低注塑制品的生产效率，在目前生产技术条件下比较难以实现自动化。

　　(2 )在注塑制品成型后，将嵌件通过焊接等手段嵌入注塑制品中。常见的压入法有超声波压入法、加热压入法等。为了使定位准确，经常在嵌入部位预留一个锥形孔。这种方法的优点是生产效率较高，但要求设备种类增多，工序较多，同时在嵌件周围可能会产生溢料。

　　当嵌件嵌入塑料制品中后，可能需要再修饰、二次加工。

　　塑料嵌件制造商SPIROL提供各种塑料螺纹嵌件，可满足您的性能和安装要求，包括热/超声波、模内嵌入、压装和自攻型嵌件，标准螺纹尺寸从 M2 (2-56) 到 M8 (5/16-18) -具体取决于嵌件类型。

　　SPIROL 还设计和制造一系列标准嵌件安装设备，从手动到自动模块。了解有关 SPIROL 的嵌件安装设备，或联系我们帮助确定塑料组件的最佳安装设备。